4 kiht ENIG FR4 maetud PCB kaudu
HDI PCB kohta
Puurimistööriista mõju tõttu on traditsioonilise PCB-puurimise hind väga kõrge, kui puuri läbimõõt ulatub 0,15 mm-ni ja seda on raske uuesti parandada.HDI PCB plaadi puurimine ei sõltu enam traditsioonilisest mehaanilisest puurimisest, vaid kasutab laserpuurimise tehnoloogiat.(nii nimetatakse seda mõnikord laserplaadiks.) HDI PCB plaadi puurimisava läbimõõt on üldiselt 3–5 miili (0,076–0,127 mm) ja joone laius on üldiselt 3–4 milli (0,076–0,10 mm).Padja suurust saab oluliselt vähendada, nii et pindalaühikus on võimalik saada rohkem liinide jaotust, mille tulemuseks on suure tihedusega ühendus.
HDI-tehnoloogia tekkimine kohandub PCB-tööstuse arenguga ja soodustab seda.Nii et tihedamat BGA-d ja QFP-d saab paigutada HDI PCB-plaadile.Praegu on laialdaselt kasutatud HDI tehnoloogiat, millest 0,5 sammuga BGA PCB tootmisel on laialdaselt kasutatud esimest järku HDI-d.
HDI-tehnoloogia areng soodustab kiibitehnoloogia arengut, mis omakorda soodustab HDI-tehnoloogia täiustamist ja edenemist.
Praegu on projekteerimisinsenerid laialdaselt kasutanud 0,5 sammu BGA-kiipi ja BGA jootenurk on järk-järgult muutunud tsentri õõnestamise või keskmise maanduse vormist kesksignaali sisendi ja väljundi kujule, mis vajab juhtmeid.
Blind Via ja Buried Via PCB eelised
Pimedate ja maetud trükkplaatide kasutamine võib oluliselt vähendada PCB suurust ja kvaliteeti, vähendada kihtide arvu, parandada elektromagnetilist ühilduvust, suurendada elektroonikatoodete omadusi, vähendada kulusid ning muuta projekteerimistöö mugavamaks ja kiiremaks.Traditsioonilise PCB projekteerimise ja töötlemise korral toob läbiv auk palju probleeme.Esiteks võtavad nad suurel hulgal efektiivset ruumi.Teiseks põhjustab suur hulk läbivaid auke ühes kohas ka tohutu takistuse mitmekihilise PCB sisemise kihi suunamisel.Need läbivad augud hõivavad marsruutimiseks vajaliku ruumi.Ja tavapärane mehaaniline puurimine nõuab 20 korda rohkem tööd kui mitteperforeeriv tehnoloogia.