4-kihiline ENIG impedantsi juhtplaat, raske vasest PCB
Ettevaatusabinõud raske vasest PCB projekteerimisel
Elektroonikatehnoloogia arenedes on PCB maht üha väiksem, tihedus muutub üha suuremaks ja PCB kihid suurenevad, mistõttu on vaja PCB integreeritud paigutust, häiretevastast võimet, protsessi ja valmistatavuse nõudlust on suurem. ja kõrgem, kuna inseneridisaini sisu on väga suur, peamiselt raske vasest PCB valmistatavuse, käsitöökindluse ja tootetehnilise disaini usaldusväärsuse jaoks, peab see olema tuttav projekteerimisstandardiga ja vastama tootmisprotsessi nõuetele, tegema kavandatud toode sujuvalt.
1. Parandage sisemise kihi vase paigaldamise ühtlust ja sümmeetriat
(1) Sisekihi jootepadja superpositsiooniefekti ja vaiguvoolu piiramise tõttu on raske vase PCB kõrge vase jääksisaldusega piirkonnas paksem kui pärast lamineerimist madala jääkvase sisaldusega piirkonnas, mille tulemuseks on ebaühtlane. plaadi paksus ja mis mõjutavad järgnevat plaastrit ja montaaži.
(2) Kuna raske vasest PCB on paks, erineb vase CTE oluliselt substraadi omast ning deformatsioonierinevus on pärast survet ja kuumust suur.Vase sisemine kiht ei ole sümmeetriline ja toote kõverdumine on lihtne.
Eeltoodud probleemid vajavad parandamist toote disainis, eeldusel, et see ei mõjuta toote funktsiooni ja toimivust, vasevaba ala sisemist kihti nii palju kui võimalik.Vaskpunkti ja vaskploki disain või suure vaskpinna muutmine vaskpunkti paigaldamiseks optimeerib marsruuti, muudab selle tiheduse ühtlaseks, hea konsistentsi, muudab plaadi üldise paigutuse sümmeetriliseks ja ilusaks.
2. Parandage sisemise kihi vasejäägi määra
Vase paksuse suurenemisega on joone vahe sügavam.Sama vase jääknormi korral peab vaigu täidise kogus suurenema, mistõttu on vaja liimtäidise täitmiseks kasutada mitut poolkõvastunud lehte.Kui vaiku on vähem, on lihtne põhjustada liimi lamineerimise puudumist ja plaadi paksuse ühtlust.
Madal vase jääkmäär nõuab täitmiseks suures koguses vaiku ja vaigu liikuvus on piiratud.Surve mõjul on vaskpleki ala, jooneala ja aluspinna vahelise dielektrilise kihi paksus suur erinevus (joonte vahelise dielektrilise kihi paksus on kõige õhem), mida on lihtne viia HI-POTi ebaõnnestumine.
Seetõttu tuleks raske vasest PCB projekteerimisel võimalikult palju parandada vase jääkmäära, et vähendada liimi täitmise vajadust, vähendada liimi täitmisega rahulolematuse ja õhukese keskmise kihi usaldusväärsuse ohtu.Näiteks asetatakse vaskpunktid ja vaskplokikujundus vasevabale alale.
3. Suurendage rea laiust ja reavahet
Raskete vasest PCB-de puhul ei aita joonte laiuse vahe suurendamine mitte ainult vähendada söövitamise raskusi, vaid parandab oluliselt ka lamineeritud liimitäitmist.Väikeste vahedega klaaskiudkangast täidis on vähem ja suurte vahedega klaaskiudkangast täidis on rohkem.Suur vahemaa võib vähendada puhta liimiga täitmise survet.
4. Optimeerige sisemise kihi padjakujundus
Raske vasest PCB puhul, kuna vase paksus on paks pluss kihtide superpositsioon, on vask olnud suure paksusega, puurimisel on puuritööriista hõõrdumine plaadis pikka aega lihtne tekitada puuri kulumist. ja seejärel mõjutada augu seina kvaliteeti ja veelgi mõjutada toote töökindlust.Seetõttu tuleks projekteerimisetapis mittefunktsionaalsete patjade sisemist kihti kujundada nii vähe kui võimalik ja mitte rohkem kui 4 kihti.
Kui disain lubab, tuleks sisemise kihi padjad kujundada võimalikult suured.Väikesed padjad põhjustavad puurimisprotsessis suuremat pinget ja soojusjuhtivuse kiirus on töötlemisprotsessis kiire, mis põhjustab kergesti vasest nurga pragusid.Suurendage sisemise kihi sõltumatu padja ja augu seina vahelist kaugust nii palju, kui disain seda võimaldab.See võib suurendada tõhusat ohutut vahekaugust ava vase ja sisekihi padjandi vahel ning vähendada augu seina kvaliteedist tingitud probleeme, nagu mikrolühike, CAF-i rike jne.
