Sissejuhatus protsessi etappidesse:
1. Avamismaterjal
Lõika toormaterjalist vasega plakeeritud laminaat tootmiseks ja töötlemiseks vajaliku suurusega.
Peamine varustus:materjali avaja.
2. Sisemise kihi graafika tegemine
Valgustundlik korrosioonivastane kile kaetakse vasega plakeeritud laminaadi pinnale ja söövitusvastane kaitsemuster moodustatakse vasega plakeeritud laminaadi pinnale säritusmasinaga ning seejärel moodustatakse juhtmeahela muster arendamise ja söövitamise teel. vasega kaetud laminaadi pinnal.
Peamine varustus:vaskplaadi pinna puhastamine horisontaaljoon, kile kleepimismasin, säritusmasin, horisontaalne söövitusjoon.
3. Sisekihi mustri tuvastamine
Juhtahela mustri automaatset optilist skaneerimist vasega kaetud laminaadi pinnal võrreldakse esialgsete projekteerimisandmetega, et kontrollida, kas sellel on defekte, nagu avatud / lühis, sälk, vase jääk ja nii edasi.
Peamine varustus:optiline skanner.
4. Pruunistamine
Juhtjoonmustri pinnale moodustub oksiidkile ja siledale juhimustri pinnale mikroskoopiline kärgstruktuuri, mis suurendab juhimustri pinnakaredust, suurendades seeläbi kontaktpinda juhi mustri ja vaigu vahel. , suurendades vaigu ja juhimustri vahelist sidumistugevust ning seejärel suurendades mitmekihilise PCB kuumutuskindlust.
Peamine varustus:horisontaalne pruunistusjoon.
5. Vajutamine
Valmistatud mustri vaskfoolium, pooltahke leht ja südamikplaat (vasega plakeeritud laminaat) asetatakse teatud järjekorras üksteise peale ning seejärel liidetakse kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu tingimustes tervikuks, moodustades mitmekihilise laminaadi.
Peamine varustus:vaakumpress.
6.Puurimine
NC-puurimisseadmeid kasutatakse PCB-plaadile aukude puurimiseks mehaanilise lõikamise teel, et luua kanalid erinevate kihtide vahel ühendatud liinide jaoks või positsioneerimisaugud järgnevate protsesside jaoks.
Peamine varustus:CNC puurimisseade.
7 .Uppuv Vask
Autokatalüütilise redoksreaktsiooni abil kanti PCB plaadi läbiva või pimeda augu seinale vaigu ja klaaskiu pinnale vasekiht, nii et pooride seinal oli elektrijuhtivus.
Peamine varustus:horisontaalne või vertikaalne vasktraat.
8. PCB plaadistus
Kogu plaat on galvaniseeritud galvaniseerimise meetodil, nii et trükkplaadi ava ja pinna vase paksus vastab teatud paksuse nõuetele ning saab realiseerida mitmekihilise plaadi erinevate kihtide vahelise elektrijuhtivuse.
Peamine varustus:impulssplaadistusliin, vertikaalne pidev plaadistusliin.
9. Väliskihi graafika tootmine
PCB pinnale kaetakse valgustundlik korrosioonivastane kile ja trükkplaadi pinnale moodustatakse säritusmasinaga söövitusvastane kaitsemuster ning seejärel moodustatakse vasega plakeeritud laminaadi pinnale juhtmeahela muster. arenduse ja söövitamise teel.
Peamine varustus:PCB-plaatide puhastusliin, säritusmasin, arendusliin, söövitusliin.
10. Väliskihi mustri tuvastamine
Juhtahela mustri automaatset optilist skaneerimist vasega kaetud laminaadi pinnal võrreldakse esialgsete projekteerimisandmetega, et kontrollida, kas sellel on defekte, nagu avatud / lühis, sälk, vase jääk ja nii edasi.
Peamine varustus:optiline skanner.
11. Takistuskeevitus
Vedelat fotoresisti voogu kasutatakse trükkplaadi pinnale jootetakistuse kihi moodustamiseks kokkupuute ja arendamise käigus, et vältida PCB-plaadi lühistamist komponentide keevitamisel.
Peamine varustus:siiditrükimasin, säritusmasin, arendusliin.
12. Pinnatöötlus
PCB plaadi juhtmeahela mustri pinnale moodustatakse kaitsekiht, et vältida vaskjuhi oksüdeerumist, et parandada PCB pikaajalist töökindlust.
Peamine varustus:Shen Jin Line, Shen Tin Line, Shen Yin Line jne.
13. PCB legend trükitud
Printige trükkplaadi plaadile määratud kohale tekstimärk, mida kasutatakse erinevate komponentide koodide, kliendimärgiste, UL-märgiste, tsüklimärkide jms tuvastamiseks.
Peamine varustus:PCB legendiga trükitud masin
14. Freesimisvorm
PCB-plaadi tööriista serv freesitakse mehaanilise freespingiga, et saada kliendi projekteerimisnõuetele vastav PCB-seade.
Peamine varustus:freespink.
15 .Elektrimõõtmine
Elektrilisi mõõteseadmeid kasutatakse PCB-plaadi elektrilise ühenduvuse testimiseks, et tuvastada PCB-plaat, mis ei vasta kliendi elektriprojekti nõuetele.
Peamine varustus:elektroonilised testimisseadmed.
16. Välimuse kontroll
Kontrollige PCB-plaadi pinnadefekte, et tuvastada trükkplaat, mis ei vasta kliendi kvaliteedinõuetele.
Peamine varustus:FQC välimuse kontroll.
17. Pakkimine
Pakkige ja saatke PCB-plaat vastavalt kliendi nõudmistele.
Peamine varustus:automaatne pakkimismasin
