Miks kohandatud PCB vaskkatte pind mullitab?

Miks kohandatud PCB vaskkatte pind mullitab?

Kohandatud PCBpinna mullitamine on PCB tootmisprotsessis üks levinumaid kvaliteedivigu.PCB tootmisprotsessi ja protsessi hooldamise keerukuse tõttu, eriti keemilise märgtöötluse puhul, on raske vältida plaadi mullitavaid defekte.

Mullitamine pealPCB plaaton tegelikult plaadi halva sidejõu probleem ja laiemalt plaadi pinnakvaliteedi probleem, mis hõlmab kahte aspekti:

1. PCB pinna puhtuse probleem;

2. PCB pinna mikrokaredus (või pinnaenergia);kõik trükkplaadi mullitamisprobleemid võib kokku võtta ülaltoodud põhjustena.Katte vaheline sidumisjõud on halb või liiga väike, järgnevas tootmis- ja töötlemisprotsessis ning montaažiprotsessis on raske vastu seista tootmis- ja töötlemisprotsessile, mis tekib katte pinges, mehaanilises pinges ja termilises pinges jne, mille tulemuseks on erinevad eraldusastmed katmisnähtuse vahel.

Mõned tegurid, mis põhjustavad PCB tootmisel ja töötlemisel halba pinnakvaliteeti, on kokku võetud järgmiselt:

Kohandatud PCB substraat — vasega kaetud plaadi töötlemise probleemid;Eriti mõne õhema aluspinna (tavaliselt alla 0,8 mm) puhul, kuna aluspinna jäikus on kehvem, ei pruugi harjaga pintsli plaadimasin olla ebasoodne, ei pruugi see olla võimeline aluspinda tõhusalt eemaldama, et vältida vaskfooliumi pinna oksüdeerumist tootmisprotsessis. ja töötlemine ning spetsiaalne töötlemiskiht, kuigi kiht on õhem, on harjaplaati lihtne eemaldada, kuid keemiline töötlemine on keeruline, Seetõttu on oluline pöörata tähelepanu tootmise ja töötlemise kontrollile, et mitte tekitada probleemi vahu teket, mis on põhjustatud vähesest sidumisjõust substraadi vaskfooliumi ja keemilise vase vahel;kui õhuke sisekiht on mustaks tõmbunud, on ka kehv mustamine ja pruunistumine, ebaühtlane värvus ja halb lokaalne tumenemine.

PCB-plaadi pind töötlemisprotsessis (puurimine, lamineerimine, freesimine jne), mis on põhjustatud õlist või muust vedelast tolmust, on pinnatöötlus halb.

3. PCB vasest vajuv harjaplaat on halb: lihvplaadi rõhk enne vase uppumist on liiga suur, mille tagajärjeks on ava deformatsioon ja vaskfooliumi filee ava juures ja isegi alusmaterjali leke ava juures, mis põhjustab mulli nähtus augu juures vase vajumise, katmise, tinapihustamise ja keevitamise protsessis;Isegi kui harjaplaat ei põhjusta aluspinna lekkimist, suurendab liigne harjaplaat vase augu karedust, nii et mikrokorrosiooniga karestamise protsessis on vaskfooliumil lihtne tekitada liigset karedust. on ka teatud kvaliteedirisk;Seetõttu tuleks tähelepanu pöörata harjaplaadi protsessi kontrolli tugevdamisele ning harjaplaadi protsessi parameetreid saab kulumisjälgede testi ja veekile testi abil parimaks reguleerida.

4. Pestud PCB probleem: kuna raske vase galvaniseerimine peaks läbima palju keemilisi vedelaid ravimeid, igasuguseid happe-aluseid mittepolaarseid orgaanilisi lahusteid, nagu ravimid, tahvli näopesu ei ole puhas, eriti raske vase reguleerimine lisaks ained võivad mitte ainult põhjustada ristsaastumist, vaid põhjustavad ka plaadi kohaliku töötlemise halba või kehva raviefekti, ebaühtlase defekti ja mõningase sidumisjõu;seetõttu tuleks tähelepanu pöörata pesemise kontrolli tugevdamisele, sealhulgas peamiselt puhastusvee voolu, vee kvaliteedi, pesemisaja ja plaadiosade tilkumisaja kontrollimisele;​eriti talvel on temperatuur madal, pesemise mõju väheneb oluliselt, rohkem tähelepanu tuleks pöörata pesemise kontrollile.